8型樹脂粉的工藝方法在加工時依靠乳液聚合法早的工業(yè)生產PVC的一種方法。在乳液聚合中，武漢樹脂粉，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散于水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑。但是與5型樹脂粉相比，它倆的工藝不同，8型樹脂粉與5型樹脂粉生產差別主要是助劑配方、聚合反應溫度、反應壓力等方面。5型樹脂粉反應溫度在57℃，根據(jù)目前工藝條件5型樹脂粉聚合反應時間較短是在240分鐘,較長在420分鐘；而5型樹脂粉的反應溫度在68℃，反應壓力在1.20MPa左右，已基本達到聚合釜的工作壓力，比7型樹脂反應壓力高出0.15MPa，在生產上比生產7型樹脂危險系數(shù)更大，反應要求條件較為苛刻，對操作、、技術、人員素質等方面要求更加嚴格，并且樹脂質量更加難以控制。在產品質量方面與7樹脂的主要差異在粘數(shù)，其他指標差異不大，后續(xù)汽提、干燥操作參數(shù)與7型樹脂基本相似。在使用助劑方面，生產7型樹脂的各種助劑基本上都可以用于生產5型樹脂粉，有些企業(yè)也會對引發(fā)劑的品種進行調整。5型樹脂粉的聚合反應時間基本和5型一樣，一般比5型短30分鐘左右；3型樹脂反應溫度在52℃，反應壓力在0,8MPa左右, 根據(jù)目前工藝條件3型樹脂聚合反應時間短在280分鐘, 長在480分鐘，一般控制在360~380分鐘左右，3型樹脂與5型樹脂所用的各種助劑基本相同，只是配比改變。

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